HAIWEILIGAILIANGJI
在制粉廠，一般采用四輥磨粉機，完成研磨任務(wù)，為了提高產(chǎn)量，節(jié)省建筑面積，推出八輥磨的制粉工藝，常用的有兩種配置方法，即部分采用八輥磨和全部采用八輥磨。
一、部分采用八輥磨
部分采用八輥磨主要是在前路，1B、2B共用一臺八輥磨，1M、2M共用一臺八輥磨。1B和2B磨粉機都是用來造渣、造心，完成流量平衡的，所以共用一臺磨粉機，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和分級；1M和2M磨粉機都是用來研磨高品質(zhì)麥心的，均是提取一等品質(zhì)的面粉，因此串聯(lián)使用也不會影響工藝效果。在中路出粉中，前路應(yīng)用八輥磨，可提高產(chǎn)量6%~10%，有效的降低了建筑面積，提高設(shè)備的利用效率，噸粉電耗降低4%~8%。但如果操作不當，也會引起不良效果。如：1B面粉一般灰分較高，不易作為一等品質(zhì)的面粉，而2B面粉灰分偏低、色澤很好，一般將其作為一等品質(zhì)的面粉進行搭配，若采用八輥磨，1B和2B合磨混篩，使其面粉品質(zhì)受到影響，不利于面粉的搭配；1M和2M均采用光輥碾磨，磨上物如果含粉過多，會影響流動，產(chǎn)生物料在兩輥之間擁擠，不僅影響產(chǎn)量，而且會使物料與高溫的磨輥長時間接觸，降低面粉的品質(zhì)。因此，前路采用八輥磨時，一定要選擇好各種技術(shù)參數(shù)，并且加強操作管理。
二、全部采用八輥磨
全部采用八輥磨的生產(chǎn)線可大大降低建筑面積，降低風(fēng)網(wǎng)動力配置，適用于處理較大產(chǎn)量的制粉車間。如果配置合理，操作管理先進，可有效降低電耗，使出粉率和面粉質(zhì)量。但多數(shù)采用八輥磨的廠家，都面臨提高了產(chǎn)量，降低了出粉率和質(zhì)量，在生產(chǎn)技術(shù)指標上，總找不到合適的的組合。因此，在中路出粉方法中建議不要采用全部八輥磨的制粉工藝。
總之，不管采用什么樣的制粉方法，均需要達到各系統(tǒng)流量均衡，使每一臺設(shè)備達到其最高利用效率。
后熟期對面粉質(zhì)量的影響 
